在（zài）機械加工過程中，板材切割常用方式有手（shǒu）工（gōng）切割、半自動切割（gē）機切割及（jí）數控切割（gē）機http://www.rqfood.com​切割。
​手工切割靈活方便，但手工切割（gē）質量差、尺寸誤差大、材料浪（làng）費大、後續加工工作量大，同時勞動（dòng）條件惡劣，生產效率低（dī）。
​半自動切割（gē）機中仿形切割（gē）機，切割工件的質量較好，由於其使用切割（gē）模具，不適合（hé）於單件、小批量（liàng）和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降（jiàng）低了工人勞動強度，但其功能簡單，隻適合一（yī）些較規則形狀的零件切（qiē）割。
​數控切割相對（duì）手動和半自動切割方式（shì）來說，可有效（xiào）地（dì）提高板材切割地效率、切割質量，減輕操作者地勞動強度。
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​   在我國的一些（xiē）中小企業甚至在一些大型企業（yè）中使用手工切割和半自（zì）動切割（gē）方式還較為普遍。我國（guó）機械工業鋼材使用量已達到3億噸（dūn）以上，鋼材的切割量非常大；隨著現代機（jī）械工業的（de）發展，對（duì）板材切割加工的工作效率和（hé）產品質量的要求也同時提（tí）高。因而數控切割機的市場潛力還是很大、市場前（qián）景比較樂觀。
​ 現（xiàn）狀 1、經過幾十年的發展，數控切割機在切割能源和數控控製係統兩方麵取得了長足的發展，切割（gē）能源已由單一的火焰能源切割發展為多種能源(火焰（yàn）、等離子（zǐ）、激光、高壓水射（shè）流)切割方式；數控切割機控製係統已由當初的簡（jiǎn）單功能、複雜編程和輸入（rù）方式、自動化程度不高發展到具有功能完善、智能化、圖（tú）形化、網絡（luò）化的控製（zhì）方式； 驅動係統也從的步進（jìn）驅動、模擬伺服驅動到全數字式伺（sì）服驅動； 數控切割機主（zhǔ）要（yào）品種包括以下幾種： 數控高（gāo）壓水射流切割機 其它專用特殊切割設（shè）備（如（rú）數控管材切割機、數控型材切割機（jī）、其它非金屬專用切割設備等，
​  2、各類型數控切割機的特點及其應用情況 數控火焰（yàn）切割（gē）機 ，切割具有（yǒu）大（dà）厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但（dàn）存在切割變形大（dà），切割精度不高，而且切割速度較（jiào）低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應（yīng）全自動化操作的需要（yào）。它的（de）應用場合主要限於碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。 數控等離（lí）子切割機，等離子（zǐ）切割具有切割領域寬，可切割所（suǒ）有金屬板材，切割速度快，效率（lǜ）高，切割速度可達10m/min以上。等離子在（zài）水下切割能（néng）消除（chú） 切割時產（chǎn）生的（de）噪聲，粉（fěn）塵、有害氣體和弧光的汙染，有效地（dì）改善工作場合的環境。采用精細等離子切割已使切（qiē）割質量接近激光（guāng）切割水（shuǐ）平，隨著大功率等（děng）離子切割技術的成熟，切割厚度已超過100mm，拓寬了數控等離子切割機切割範（fàn）圍。 數控激光切割機（jī），具（jù）有切割速度快，精度高等特點，激光切割機價（jià）格昂貴，切割費用高（gāo），隻（zhī）適合於薄（báo）板切割、精度要求高的場合， 數控高壓水（shuǐ）射流切割機（jī），適用於任何材料的切割（金屬、非金屬、複合材（cái）料），切割精（jīng）度高，不產生（shēng）熱變形，具環保的切（qiē）割方式（shì）。它的缺點在於切割速度慢（màn）、效率低、切割費用高（gāo）。
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